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不锈钢型材拉弯过程中要注意的问题

    在不锈钢型材拉弯制造过程中,我们需要注意选择合适的加工参数是型材拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外,影响不锈钢型材拉弯拉弯成形质量的工艺参数包括型材拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。济南拉弯厂生产中限制不锈钢型材拉弯拉弯加工的因素主要有以下两点:一是拉弯断裂,一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外,尽量减小弹性恢复量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。

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    在收边拉弯加工中,加工参数选择不当会在腹板上产生失稳起皱的现象,这也是需要考虑的重要因素。 挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料,材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸,因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。但不锈钢型材拉弯与板材成形不同在于,板材通常可以认为是各向同性的,而挤压型材的各向异性特征则更为明显。

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 如今有些型材经过拉弯加工处理后,其表面会出现一些裂痕,这是为什么呢?对于这种现象产生的原因,给大家分析了一下产生这种现象的原因:

    一、由于型坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

    二、生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。

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    三、拉弯厂在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致型材产生表面裂纹。

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