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滚弯、压弯、拉弯及绕弯方法详解

时间:2019-09-12     

推弯是不锈钢弯管弯曲加工中较为常见的弯管方法,主要用于弯制弯头。冷推不锈钢弯管是济南拉弯厂在普通液压机或曲柄压机上借助弯管装置对管坯进行推弯的工艺方法,即是利用金属的塑性,在常温状态下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中,从而形成管弯头。推弯装置主要由凸模、导套、芯棒和凹模组成。弯曲模型由对中的两块拼成,以方便其型腔加工。弯管时把管坯放在导向套中定位后,压柱下行,对管坯端口施加轴向推力,强迫管坯进入弯曲型腔,从而产生弯曲变形。由此可见,管坯在弯曲过程中,除受弯曲力矩作用外,还受到轴向推力和与轴向推力方向相反的摩擦力作用。在这样的受力条件下弯管,可使弯曲中性层向弯曲外侧偏移,有利于减少弯曲外侧的壁厚减薄量,从而保证弯头的成形质量。

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滚弯按滚轮的配置方式分为角锥式和加紧式,用3个或4个驱动辊轮对材料进行弯曲。可以通过变化辊轮之间的间距,来改变管材的弯曲率。如果在出口端设置一组辊轮,相对弯曲面作垂直弯曲,则可实现螺旋线特征的空间弯曲,但这种方法仅适用于曲率半径较大管件的成形。

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压弯是由滑块推动凸模对不锈钢弯管施加推力产生弯矩,管材在两个可以摆动的岙模支撑下而弯曲。此装置由于简单且廉价而得到了广泛的使用,但制件的形状不够理想,常常在模具压制成形后不锈钢管件弯曲部位严重塌瘪。此外,弯曲角也是有限的(大致为120°)。


济南拉弯是将不锈钢弯管压靠在固定的凸模上,对管材两端同时施加弯矩,是管材沿着凸模成形的方法。改变固定凸模的形状,在一般的拉弯成形中最大弯曲角约为180°。这种弯曲方法难以维持弯曲毛坯的截面形状,主要适用于受力支撑部位的开口截面型材,该方法不适用于中空制件成形,尤其是薄壁管件。

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绕弯成形是在弯曲力矩作用下使管材绕弯取模转动逐渐弯曲成形。由于该技术具有成形精度高、效率高、弯曲质量好、易于实现自动化等优点而被广泛地应用于航空、航天、无线电通信等领域的管材加工中。薄壁矩形管绕弯成形是多因素作用下的复杂非线性成形过程,需要多种模具的协同作用和严格配合。弯曲前管件头部被夹持在夹块和镶块之间,镶块固定在弯曲模上与弯曲模成为一体,尾部处于压块和防邹块之间,内部由芯棒支撑。弯曲时,夹块牵引管件绕弯曲模一起转动到设定的弯曲角度,管件与弯曲模的贴合使得弯管达到需要的弯曲半径,然后夹块和压块松开,芯棒抽出,取出管件,弯曲模和夹块复位,完成一次弯曲动作。

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