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型材拉弯过程常出现问题都有哪些呢?

在型材济南拉弯制造过程中,我们需要注意选择合适的加工参数是型材拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外,影响型材拉弯拉弯成形质量的工艺参数包括型材拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。那么型材拉弯过程常出现问题都有哪些呢?下面让我们一起来了解一下吧。

型材拉弯工程

1、 外形轮廓度偏差

轮廓度是指型材经过拉弯,变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有:拉弯模具的曲率回弹变化;各批次冶金挤压型材材质不稳定,每根材料局部区域的硬度不均匀;弯曲曲率半径变化过大;型材毛坯截面积不均匀。

2、表面缺陷

表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。

3、拉弯后扭拧

发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称,型材收边与放边应力不平衡。

型材拉弯施工

4、垂直度超差

垂直度是指弯曲过后型材截面积垂直基准(与模具各曲率半径垂直)与检验平台的角度偏差。

5、型材工艺长度

型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度,拉弯模具、夹具和设备需要的工艺材料长度。

6、安全生产

安全问题是工业生产过程中最受关注的重要问题。在型材拉弯时,可能会因为偶然因素而突然断裂,向外弹开,造成设备损坏和人员的伤亡,进而对企业的发展造成严重的影响。

型材拉弯价格

济南鑫广型材拉弯厂型材拉弯过程经常会出现外形轮廓度偏差、表面缺陷、拉弯后扭拧、垂直度超差、型材工艺长度、安全生产等各种各样的问题。

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